Materialplanering

Grunden för dina tillverkningsordrar och strukturer i tillverkningsprocessen

Undvik överbeläggning och styr produktionen

<- Moduler och paket | Baspaket | Grundmoduler | Mmaterialplanering

Materialplanering är grunden för att hantera tillverkningsorder och strukturer bestå­ende av material, halvfabrikat och operationer. Tillverkningsorder kan med automatik skapas från kundorder, behovsanalys eller av andra tillverkningsorder.

Med modulen MPS hanteras även planering och beläggning av resurser. Operationer och resursgrupper har parametrar för planering och du kan grafiskt se hur kapacitet och belägg¬ning varierar med tiden. Läs mer om MPS här ->

Produktionsberedning

Produkterna byggs upp i strukturer bestående av material, halv­fabrikat och operationer. Halvfabrikaten kan i sin tur skapas på samma sätt. Strukturerna kan byggas upp i flera nivåer. Som ett hjälpmedel finns Ingår-i-analys med utbytesmöjlighet.

Kalkylering

Produktkalkylering kan göras med utgångspunkt från de ingåen­de komponenternas kostnad och genom att ange ett procentpå­slag som kan vara olika för material och operationer. Hänsyn tas till ställtider. Produktens pris kan uppdateras från kalkylen.

Rapportering

Reservering respektive förrådsuttag kan göras antingen manuellt eller automatiskt. Delrapporteringar kan göras under tillverk­ningens gång. Har ett mindre antal tillverkats än planerat, kan återstående material återföras. Även material och operationer som inte finns med i strukturen kan rapporteras och kommer då med i efterkalkylen. Tillkommande kostnader från leverantörer kan också påföras.

Nöjda kunders röster

"Flerlagermodulen, MPS-systemet och tidrapporteringen
är till stor hjälp i vår dagliga produktion”

Funktioner i Materialplanering

 

  • Produkter/strukturer med material och operationer i flera nivåer
  •  Halvfabrikat kan vara fiktiva eller tillverkas separat
  • Rapportering (manuell/automatisk/kombinerat)
  • Dokument verkstadsorder, plocklista och ritningar
  • Ingår i-analys med möjlighet att byta ingående delar
  • Förkalkyl med olika påslag för material och operationer
  • Efterkalkyl med möjlighet att uppdatera produkterna
  •  PIA (Produkter i arbete), PIA-kontering
  • Kundorder kan skapa tillverkningsorder.
  • Flera tillverkningsordrar och kundorder/projekt kan kopplas samman till en grupp
  • Inköp kan skapas från behovsanalys eller direkt från tillverkningsorder
  • Prognoshantering och leveransplaner